Arten und Kenntnisse von Schleifmaschinen.

Wie hat sich Metall in eine bestimmte Form geformt? Wie macht man sie "glänzend"? Es gibt viele Methoden zur Metallverarbeitung; die häufigste wird als "Schleifen" bezeichnet. Es handelt sich um eine Präzisionsverarbeitungsmethode, bei der ein Schleifrad verwendet wird, um Material vom Werkstück zu entfernen. Es wird für hochpräzise Oberflächen, Abmessungen und Formen verwendet.

Inhaltsverzeichnis

Was ist eine Schleifmaschine?

Die Schleifmaschine oder kurz Schleifer genannt, ist eine Maschine, die das Werkstück "schleift".

Das Arbeitsprinzip der Schleifmaschine ähnelt dem Halten des Schleifpapiers (Schleifmittel) zum Polieren der Metallplatte; nur dass das Schleifmittel in Form eines kreisförmigen Rades namens Schleifscheibe vorliegt. Die Schleifmaschine kann nicht nur polieren, sondern auch das Werkstück mit hoher Genauigkeit schneiden.

Wie Schleifpartikel in einer Schleifscheibe Material von einem Werkstück abtragen.

Fotoquelle: Jahobr, gemeinfrei, über Wikimedia Commons

Je nach Material und Form des Werkstücks gibt es verschiedene Schleifmaschinen.

Arten von Schleifmaschinen

1. Flachschleifmaschine

Es ist die häufigste Art von Schleifmaschine. Sie arbeitet mit einem Spannfutter, um das Werkstück auf dem Tisch zur Schleifscheibe zu führen. Dadurch wird die Oberfläche des Werkstücks flach oder glatt.

2. Doppelsäulen-Flachschleifmaschine

Es handelt sich um eine Art von Flachschleifmaschine, die für breite und große Werkstücke wie Gießformen, die Luft- und Raumfahrtindustrie und die Schiffbauindustrie entwickelt wurde.

3. Zylinderschleifmaschine

Es handelt sich um eine Schleifmaschine, die für zylindrische Werkstücke wie Kurbelwellen, Stangen, Spindeln, Motorrotoren usw. konzipiert ist. Der Einstechtyp-Zylinderschleifer ist das meistverkaufte Produkt von Supertec, und Tausende von Einheiten wurden weltweit verkauft.

4. Rundschleifmaschine ohne Spitzen

Das Werkstück der Rundschleifmaschine ohne Spitzen wird nicht von einem Spannfutter oder Spindel gehalten, sondern ruht auf einem Messer zwischen zwei rotierenden Rädern - einem Schleifrad (Bewegungsrad), um das Material zu schneiden, und einem Regulierungsrad (stationäres Rad), das die Kraft und die Bewegungsrichtung ausbalanciert. Die Rundschleifmaschine ohne Spitzen wird häufig für die Massenproduktion von langen und zylinderförmigen Werkstücken eingesetzt.

Fotoquelle: Wikipedia - Wizard191 (CC 3.0)

5. Innenschleifmaschine

Während die Zylinderschleifmaschine die Außenseite des Werkstücks schleift, wird die Innenrundschleifmaschine verwendet, um das Mittelloch des Werkstücks zu schleifen.

Anwendung des Schleifens

Automobilindustrie: Kurbelwelle, Auswerferstifthülse, Spindelmotor
Getriebewellen, Zahnräder, Pumpen, Pleuel und Lenkkolben.
Luft-und Raumfahrtindustrie
Sterben und Formen
Werkzeuge: Kolben, Wälzlager, Spindeln und Kugelumlaufspindeln.
Medizinische Industrie
IT-Branche: Wafer, PCB, Smartphone-Hülle, Tablet-Hülle
Photonik-Industrien

Vor- und Nachteile von CNC-Schleifmaschinen

Vorteile

Hohe Genauigkeit und Abmessungen: Formen Sie Materialien in 0,01 ~ 0,1 μm
Verarbeitung harter Materialien
Finishing-Oberfläche
Massen- und Nonstop-Produktion

Nachteile

Es kann nur eine kleine Menge Material entfernt werden. Wenn Sie eine große Menge entfernen möchten, müssen Sie andere Arten von CNC-Maschinen verwenden.
Höhere Kosten als andere Arten von CNC-Maschinen3. Personalschulung: Die Erfahrung mit der Kontrolle von Temperatur, Drehzahl und der Auswahl des richtigen Schleifmittels erfordert lange Schulungszeit.
Personalschulung: Die Erfahrung mit der Kontrolle von Temperatur, Drehzahl und der Auswahl des richtigen Schleifmittels erfordert lange Schulungszeit.

Abschluss

Als einer der führenden Hersteller von CNC-Schleifmaschinen in Taiwan ist Supertec bestrebt, exzellenten Service und Produkte anzubieten. Auf der Suche nach Schleiflösungen? Fühlen Sie sich frei uns zu kontaktieren!