Einkaufsführer für Schleifmaschinen

Schleifen ist der Prozess, um eine hochpräzise Oberflächenveredelung und Maßhaltigkeit zu erreichen. Getrennt nach Anwendung gibt es verschiedene Arten von CNC-Schleifmaschinen, wie z. B. Flachschleifmaschinen, Innenschleifmaschinen, Doppelsäulen-Flachschleifmaschinen, spitzenlose Schleifmaschinen, Rundschleifmaschinen usw

Hier sind die Hauptkomponenten einer Schleifmaschine, die Faktoren sein können, um die perfekte Lösung zu erreichen.

Dinge, die bei der Auswahl der Schleifmaschine zu beachten sind

• Drehzahl und Leistung

Die Entfernungsmenge und die erforderliche Genauigkeit beeinflussen die Auswahl der Drehzahl (Umdrehungen pro Minute) und der Leistung. Wenn Sie eine höhere Abtragsmenge benötigen, sollte normalerweise die Drehzahl in den meisten Fällen höher sein, aber mit den richtigen Kombinationen aus Schleifscheibe & Dresser kann eine niedrigere Drehzahl effektiver und kostensparender sein.

• Steifigkeit

Die Steifigkeit der Maschine macht den größten Unterschied zwischen den Marken, es wird einige Jahre dauern, die Steifigkeit Ihrer Maschine zu testen, also ist es beim Kauf einer Maschine besser, eine Marke mit längerer Geschichte zu kaufen.

• Ankleidesystem

Schleifscheiben verschleißen und verformen sich nach einer Weile und müssen durch „Abrichten” wieder in eine runde Form gebracht und scharf gehalten werden. Die Möglichkeit, das Abrichtsystem zu steuern, entscheidet/begrenzt die Form des Werkstücks, das Sie schleifen möchten.

• Kühlsystem

Ohne Aufrechterhaltung/Überwachung der Maschinen- und Umgebungstemperatur wird die Toleranz des Werkstücks eingeschränkt.

• Service und Wartung 

Wartungsanweisungen des Lieferanten sollten klar, leicht verständlich und zuverlässig sein. Außerdem wird empfohlen, zu überprüfen, ob der Lieferant über einen guten Kundendienst und Wartungsservice verfügt. 

Andere Dinge, um das Produktionsziel zu erreichen

Um einen erfolgreichen Schleifprozess zu erzielen, sind neben der Arbeitsumgebung der Maschinenauswahl auch die Schleifscheibe, das Kühlmittel, der Abrichter und die Arbeiter wichtig.

• Arbeitsumgebung

Halten Sie die Fabrikumgebung gut gepflegt, sauber und sicher. Der Raum sollte gut für Maschinen ausgelegt sein. Sorgen Sie für regelmäßige Wartung und ein Pulverrecyclingsystem, um Pulverexplosionen zu vermeiden.

• Schleifscheibe

Je nach Maschine, Werkstück, Material und Produktionsanforderungen stehen verschiedene Schleifmittel, Formen, Körnungen und Härtegrade zur Auswahl. Die Wahl der geeigneten Schleifscheibe, wenn nicht, eines der wichtigsten Elemente, um die perfekte Lösung zu erreichen.

• Kühlmittel

Das Kühlmittel reduziert die Hitze und erhöht die Schmierung. Grundsätzlich gibt es zwei Arten von Kühlmitteln: ölbasierte und chemische. Das Kühlmittel auf Ölbasis verursacht eher Brandgefahr, hat aber eine größere Schmierfähigkeit. Während chemische relativ korrosionsbeständig ist und Hitze gut reduziert, hat sie eine relativ geringere Schmierfähigkeit.

• Anziehwerkzeuge

Das normalerweise aus Diamant gefertigte Abrichtwerkzeug bringt die Schleifscheibe wieder in eine runde und scharfe Form. Es gibt auch verschiedene Arten von Abrichtwerkzeugen für unterschiedliche Verwendungszwecke. Achten Sie darauf, dass die Abrichtwerkzeuge nicht nur für die Scheibe, sondern auch für die Schleifmaschine geeignet sind.

• Arbeiter

Die Arbeiter sollten die Sicherheits- und Betriebsanweisungen befolgen und gut geschult sein. Um den gesamten Prozess zu kennen und die Schleifmaschine zu steuern, kann es lange dauern. Training und gute Betreuung sind die Schlüssel zum Erreichen dieses Ziels.

Fazit

Zusammenfassend müssen viele Faktoren berücksichtigt werden. Der Prozess des Präzisionsschleifens erfordert viele Sorgfalt und Details, um ein hervorragendes Ergebnis zu erzielen. Es wird Kosten und Zeit sparen, wenn wir die Maschine und die Schlüsselfaktoren vor dem Kauf verstehen.

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