GA-CNC-Serie

Die stark gerippte kastenförmige Basis besteht aus Meehanite-Guss und bietet eine hervorragende Steifigkeit, um die Stabilität der Maschine zu gewährleisten. Der optimale Abstand zwischen den Führungsbahnen bietet eine hervorragende Tischunterstützung, um die Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit der Z-Achse zu erhöhen.

Arbeitskopf

Der robuste, steif konstruierte Werkstückspindelstock mit Präzisionslagern wird elektronisch gesteuert und ermöglicht variable Spindeldrehzahlen. Werkstückkopf schwenkbar um 90° gegen den Uhrzeigersinn bis 30° im Uhrzeigersinn für verschiedene Schleifarbeiten. Eine Kombination aus angetriebener und toter Spindel ermöglicht ein schnelles Umrüsten von Zentrier- auf Futterbetrieb oder umgekehrt. Eine doppelte Öldichtung und eine Abdeckung verhindern das Eindringen von Kühlmittel in den Werkstückkopf.

Reitstock

Die Konstruktion des Reitstocks ist sowohl steif als auch robust. Die Hülse aus gehärtetem Nitralloy-Stahl ist in einem Gehäusekörper aus Meehanite untergebracht und trägt ein MT4-Zentrum für G32A/G38A. Die Bewegung der Hülse wird durch einen Knopf eingestellt, um eine leichte oder schwere Last zu geben. Zum einfachen Be- und Entladen von Teilen ist optional ein hydraulischer Reitstock mit Fußpedal erhältlich.

Radspindel

Eine Kombination aus hydrostatischen und hydrodynamischen Lagern, umgeben von einem Hochdruck-Ölfilm, eliminiert den Kontakt von Metall zu Metall, um eine hohe Steifigkeit sowie eine hohe Vibrationsdämpfungsleistung bereitzustellen. Eine Druckschalterverriegelung verhindert das Anlaufen der Spindel, bis der Öldruck aufgebaut ist. Die Druckschalterverriegelung stoppt auch die Spindel, wenn der Öldruck ausfällt. Beide Merkmale gewährleisten eine hohe Genauigkeit und eine längere Lebensdauer der Spindel.

Sattel

Sowohl die Doppel-V- als auch die Flachführungen sind handgeschabt und Turcite-beschichtet und verwenden ein automatisches Schmiersystem, eine Präzisions-Kugelumlaufspindel, einen AC-Servomotor und ein 0,001 mm (0,000020”) lineares Feedback-System. Diese Kombination ermöglicht eine reibungslose Bewegung des Schleifspindelstocks, was eine längere Lebensdauer mit überlegener Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit bietet. Die vergrößerten und richtig geneigten Abflussrinnen unter der Basis des Schleifkopfs tragen dazu bei, die Wärmeausdehnung zu kontrollieren und sorgen für den schnellen Kühlmittelabfluss, der während intensiver Schleifzyklen erforderlich ist.

Arbeitstisch

Der starre Tisch mit kastenförmiger Konstruktion bewegt sich auf einem Ölkissen ohne Kontakt von Metall zu Metall. Ein automatisches Schmiersystem arbeitet kontinuierlich, um eine reibungslose Bewegung und gleichbleibende Genauigkeit zu gewährleisten. Die Positioniergenauigkeit und Wiederholbarkeit der Z-Achse wird durch einen AC-Servomotor und hochpräzise, ​​vorgespannte Kugelumlaufspindeln sichergestellt. Eine schwenkbare Tischmessuhr ermöglicht schnelle zylindrische Korrekturen und Kegelschleifanwendungen. Der Tisch wird über den gesamten Verfahrweg vollständig unterstützt, um Überhänge zu vermeiden.

Automatisches Schmiersystem

Gleitbahnen, Kugelumlaufspindeln und Spindel werden kontinuierlich durch ein automatisches Schmiersystem geschmiert, um eine lange Lebensdauer und maximale Genauigkeit zu gewährleisten. Hydraulische Kühl- und Schmiersysteme sind von der Maschine getrennt, um Vibrationen zu eliminieren und Wärme abzuleiten.

System für Automatisierung

Ein hochautomatisiertes Schleifsystem kann mit einer großen Auswahl an optionaler Ausrüstung angepasst werden, darunter eine automatische AD-Messvorrichtung, Spaltkontrolle, Crash-Kontrolle und Messtaster für die axiale Positionierung.